超细微粉磨粉机如何提高产量

超细微粉磨粉机检修主要项目：入磨溜子换新、磨辊辊套换新、磨盘挡料圈和减速机润滑油换新；耐磨陶瓷磨盘衬板换用曾使用一年而搁置的备件。 检修后的异常现象：料层厚、产量低。咨询电话：18001841920.

 

2 原因分析

表1 超细微粉磨检修前、后及采取措拖后的运行参数

(1)新磨辊辊套和使用l年后耐磨陶瓷磨盘衬板辊道不能完全吻合，辊道宽，弧度小；辊套窄，弧度大。使用一段时间，新磨辊辊套磨损后会逐渐好转。

 

(2)磨盘挡料圈140mm，较高，POLYSIUS公司设置磨盘挡料圈4个规格：60mm、80mm、110mm、140mm，根据磨辊辊套和磨盘衬板的磨损情况，分别安装 140mm→110mm→80mm→60mm，而施工人员忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损，按照新换磨辊辊套和磨盘衬板要求，安装了140mm高的挡料圈。

 

(3)平料板距离辊道180mm，较高，而平料板的高度也是相对磨盘衬板的磨损程度确定的，和磨盘挡料圈一样，忽略了耐磨陶瓷磨盘衬板使用1年的磨损。

 

(4)入磨溜子距离磨盘位置较高，提升机侧平均辊压138Bar，电机侧平均辊压122Bar，由两侧磨辊平均辊压可知，磨盘r布料不均匀，入磨物料没有落入磨盘中央，入磨溜子距离磨盘位置设置较高。

 

(5)近段时间，进厂石灰石含土较多，生料MgO含量2.6%左右。原料太碎，影响了入磨物料的颗粒级配。超细微粉磨粉机是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般大致为磨辊直径的5%。合理的粒度级配也是提高微粉磨产量的重要环节。

 

3 措施

(1)利用点检机会割去磨盘挡料圈30mm高度，使之为110mm规格。

(2)利用点检机会将平料板距离磨盘辊道高度调整为150mm，开磨后情况好转。

(3)入磨溜子距离磨盘位置降低1孔，入磨物料落入磨盘中央，两侧磨辊平均辊压接近130Bar。

(4)改变进厂石灰再质量，减少含土量，控制生料MgO含量在1.0%左右，改善入磨物料粒度。