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在我国选矿工艺中，尤其是细粒嵌布赤铁矿占了很大比例。由于国家建设对铁矿的需求，对磁铁矿的开发利用加大，弱磁铁矿的选矿方法也会得到相应的进步。
浮选工艺流程
我国很多矿业将矿浆的酸碱度利用强碱调到9以上，利用脂肪酸阴离子当捕收剂。提高了浮选剂的利用效率，降低了成本，并且很好地解决了以前不能解决的难题，精矿脱水流程得到简化，很好地控制了金属流失量。
磁选-反浮选工艺流程
在此工艺中，主要利用了十二胺阳离子捕收剂，矿浆酸碱度为7左右的中性，磁选精度得到保证。在车间考查发现，当十二胺阳离子用量在120g/h以上时，铁精矿品位上升到70%以上，回收率也提升到80%左右。各项选矿指标正常。
磁选-浮选工艺流程
赤铁矿经过粗磨，在经过高强度磁选，将矿石中的粗粒单体二氧化硅和易蚀变的绿泥石等脉石矿物选出，留着当后来的尾矿，进行下一步的细磨和浮选。
焙烧-磁选工艺流程
对于竖针状赤铁矿，主要采取焙烧-磁选工艺，在高热的煤气中加热，让其发生还原反应，产生磁铁矿石，然后对磁铁矿石精炼得到铁精矿。强磁选工艺、浓缩设备使用的减少，加上对赤铁矿矿物颗粒大小严格筛选规划，磁场强度大小的合理控制等多种举措，选矿工艺流程得到了精简和优化，选矿精度得以提高，大大增加了经济效益。
赤铁矿作为一种重要的矿产资源，优化其选矿工艺流程有着相当重要的意义，为提高赤铁矿利用效率，增加经济效益，赤铁矿选矿工艺流程优化还有一段路要走。随着我国选矿事业发展进步，赤铁矿选矿工艺正在阔步发展，为找到更多更优质的原矿，根据不同矿质设计高效选矿设备、捕收药剂，逐渐提高选矿技术水平，降低选矿过程中的各项成本，保护环境，提高尾矿再次回收利用率，高效保障赤铁矿生产安全，从而极大提高选矿所带来的经济效益和社会效益。
