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一、交错推动炉排生物质燃烧机的工作原理
交锚推动炉排生物质燃烧机是“桐向交锚推动炉排”（专利号：8620526:3）奠际应用的结果。
交削窿劫炉排是m两组炉排条平铺而成的，炉排条间有一定的搭接良。工作时每根炉条与其相邻两侧炉系的l.动方向正好相反，7眵成求回交锚的运动状态。炉排上燃煤之r/r以能顺利向前运动，j娃因为炉条本身呈阶拂状，炉条向前运动时，可以？悔煤向前推进，但J舌退咐EI闩j已推到前而的煤受左右两侧炉条上向前运动煤层岣摩擦力和推力，中间炉条上的煤就不会随炉条晤迟，炉排上的煤匿就会交锚地不断向前运功。其问电有一定数量的煤被后退的炉条带着往同走。炉排上煤层运动的这种特点，一方面使煤布炉膛内停留的时间增长，柏‘刊-：燃尽；另一方面，由于紧靠炉条面的煤层（渡层）与炉条面的静摩擦力较大，相邻一胪条的推力也E法使它向前运动，它们“永远”随。）J、-条往短运动，而成为保护炉条的绝热层。㈧此，交钳推动炉排一般是不容易被烧损的。
根据试验，煤层的运动与炉条的宽度尺甘和煤层厚度有关。炉条过宽，炉条后退时回带的煤增多；煤层太薄，炉条后带的煤的比例也加大。炉条宽度(b)与煤层厚度
(6)的关系由下式表示：
由于一般锅炉运行煤层厚度约在120～150mm内，故设计的炉条宽度为60～70mm．炉排运行正常，进煤、排渣顺畅。
这种炉排的另一特点是，新煤交锚地送入到已着火的煤层中，除受到炉膛上部高温烟气、火焰、炉拱的强烈辐射外，还受到两侧已着火煤层的接触加热。囚此，它对劣质煤的燃烧着火十分有利；条交错运动，使煤层连续地产生强烈的十日对运动，这对破碎大块焦渣也非常有利，在燃用结焦性较强的煤种时，也不容易产生大块焦渣。据实测，交错推动炉排的排渣块度不超过炉条的宽度。因此，其炉渣含碳量极低。据测定0.5t/h交错推动炉排试验炉的炉渣平均含碳量只有7.9%，。足大低于幽家规j已的1 5%的允许排渣含碳量指标。如此低的炉渣含碳量，对同样容量的小型链条，扩-、往复推动炉排锅炉等是很难达到的。
在环限方面，}{1丁炉条的连续交错推动的作用，炉渣无板结现象，煤层厚度均匀无风口，锅II、，排尘浓度较低。经测试，锅炉排尘浓嚏<150mglm 3，排烟黑度水]二林格曼级，达到网+家规’童『『匀I类地区烟尘排放的环保标准。
二、交错推动炉排生物质燃烧机的应用与形式
交错推动炉排生物质燃烧机目前已应用于0.5t/h以下的小型锅炉、民用炉灶，工业窑炉等，个别工厂用到了l t/h炉的改造，预计它还将扩大应用到更大一些的工业锅炉上。
这种生物质燃烧机的应用形式，目前可分为三种类型：
1．交错推动炉排单独应用的形式
交错推动炉排单独与锅炉配用，成为交错推动炉排锅炉(图1 )．炉排条的根数和长短由锅炉的容量确定。较长的炉条应该设计成多段相接的结构，按不同的燃烧区间，炉条段开设有不同开孔率的通风孔。因此，这种锅炉可以不设严格的分段送风风箱，就能达到类似链条炉排、往复炉排等分段送风的目的，火大简化了风室结构。
图2 交错推动炉排下饲炉得以疏松，有刊‘1j通风强化燃烧，而且使燃烧层不容踢彤战尺块焦液和结板现象，可以减少工人．的拨火松焦和排渣的劳动强度。' ,.
2．交错推动炉排与导煤板结合形成一种新型下饲炉（专利号：8821543.8）
图2表示的是一种小型的人工加煤的交错推动炉排下饲炉。操作时，只要推动把手③，煤即从煤斗⑦下落到炉排①进入：垆内，经导煤板②逐渐上升至燃烧层燃烧，炉渣翻落到余燃炉排④继续燃尽。茹：操作系统配以减速箱也可以成为机械化给煤的下饲炉。
这种新型下饲炉，运行时完全避免丁一般螺旋给煤机下饲炉容易被石块、铁钉、螺栓螺帽等杂物卡死的缺直，而且由于炉排的连续交错推煤，煤缸内煤层的上升也形成交错状态，煤层之间不断错动。这不但使煤层钳推动炉排本身开有适鼍J’内风孔，改善下饲为、、中心煤层的通风，消除或减!^煤核，提高了燃烧的经济
3．交错推动炉排与网定』3、一排配合使用，组成给煤预热燃烧装置(专利弓’：85903368)
图3为交锚推动炉排‘j固定炉排结合，构成的给。以预热燃烧装置。给煤预热燃
烧装置与一般设钎的主要不同点是，它由给煤预热区段和燃烧区段翻I成。预热区段设在交错推动炉排上，燃烧[羔段则设在固定炉排上。炉子工作时先将煤推至预热区段，待煤接受了从燃烧区段过来的高温烟气的烘烤，煤中挥发分逐渐均匀析出、着火、燃烧，煤变成焦炭或半焦后，再日l交错炉排交错地推至燃烧区段进行燃烧，因而运行过程是不会冒黑烟的。在这里交错排除了起到向燃烧区段给煤的作用外，还起到控制推八燃烧段的煤量的作用，改善了通常手烧炉加煤时风煤比严重失调、炉膛过分缺氧的情况，使燃烧工况得㈡之善。
三、交错推动炉排生物质燃烧机存在的问题及改进早期试验的交错推动炉排生物质燃烧机主要存在着炉排前段（煤斗下面）容易漏煤、传动机构不好处理两大问题。经过一年多时间的研究，两个问题均已找到了较为满意的解决办法。
1．炉排前段的漏煤问题
减少炉排前段漏煤量的措施之一是在前段炉排上面加一不活动铸铁板，和一块整体无孔推煤板。它与炉排的任一组连在一起同向运动。当该组炉排向前运动时，推煤板即随之向前，将煤推入炉内。新煤先在固定铸铁板停留，然后再落到交错推动炉排上燃烧。这种结构基本上解决了炉排前段的漏煤问题。
另一方法是在炉排下面设漏煤回收档板(如图4)，可以十分有效地用风力将漏煤送至漏煤回燃入口，并借助炉膛的负压吸进炉膛内燃尽。这一装置还可使炉排下面风压更为均匀，进一步改善了煤层的通风，燃烧工况也就更理想。
2．交错推动炉排的传动机构问题
图5为目前应用的传动机构，它简单、耗材料少、成本低廉、运行平稳可靠，可采用电机通过变速箱带动，也可采用人工操作。
生物质气化站，http://www.598jx.com
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